實芯金屬鈣包芯線，上世紀70年代被國外鋼（gāng）廠（chǎng）用（yòng）於鋼水的處理，至今已在世界上廣泛應用，特別是在上世（shì）紀90年代薄板連鑄技術的興起和快速發展，實（shí）芯純（chún）鈣芯線的優勢已被（bèi）多數著名（míng）鋼廠認同。目前實芯純鈣（gài）芯線在北美市場占（zhàn）有（yǒu）率已超過70%，歐洲市場已達40%，我國近（jìn）年已有不少鋼廠進口實芯純鈣芯線。

　　實芯金（jīn）屬鈣（gài）包芯線的特點（diǎn）表現在以下幾個方麵：

　　1、實芯金（jīn）屬（shǔ）鈣包（bāo）芯線，鈣處理過（guò）程不（bú）會帶入粉劑包芯線存在的其他氧化物而汙染鋼液(如：鈣鐵線裏的氧化鐵以及鈣鋁線的氧化鋁等);

　　2、實芯金屬鈣包芯線具有的（de）高密度芯棒，質量易於檢測（cè），更小（xiǎo）的芯線表麵積，使其具備更長的保存期，並可以將汙染鋼液的氧化鈣雜物降到最低;

　　3、實芯金屬鈣包芯線更均勻（yún）的每米鈣含量和更高、更穩定的活性鈣含量確保鈣處理（lǐ）效果更穩定;

　　4、 更厚的外包（bāo）鋼殼(毫米)和高密度的純鈣芯棒（bàng）可以將鈣喂到鋼水裏的（de）更（gèng）深部位，並在臨界深度以下停（tíng）留更長的時間，從而達到更高的鈣回收（shōu）率;

　　5、 根據各鋼廠的情況，喂入純鈣線的米數為鈣鐵線的1/4—1/3，實芯單重為鈣鐵線（xiàn）的（de）1/2，采用純鈣線可（kě）降低噸鋼鈣處理成本：

　　實芯金屬（shǔ）鈣包芯線與粉末填充包芯線相比，它在噸鋼（gāng）鈣消耗方麵進一（yī）步的降低，鈣（gài）的（de）回收（shōu）率相對要穩定很多，也（yě）大大減少（shǎo）了汙染，工人的勞動方麵也降低（dī）了（le）很多。

　　實芯金屬（shǔ）鈣包芯線生產工藝如下：

　　純鈣棒→預熱爐→擠壓機→風（fēng）機冷卻→帶鋼放置→包（bāo）杆機→複卷（juàn）機→下盤打包