包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑(脫氧劑，脫硫劑（jì），變質劑，合金等)破碎成一定的粒（lì）度，然後用（yòng）冷軋低碳鋼帶將其包括為一（yī）條具有任（rèn）意長度的複合材料。而包（bāo）芯線的技術是80年代在噴射冶金技術基礎上發展起來（lái）的一種爐外精煉手段。包芯線（xiàn）適用於（yú）煉鋼和鑄造（zào）。在煉鋼中能（néng）淨（jìng）化鋼夾雜物形態，提高鋼水可鑄性，改善鋼的使用性能，並能顯著提高合金的（de）收得率，降低合金消耗，降低煉鋼（gāng）成本，經濟效益顯著。

　　包芯線的特點也有（yǒu）很（hěn）多：

　　1、有利於調整和控（kòng）製易氧化（huà）元素和微量元（yuán）素的含量，能較大幅度提（tí）高合金收得率（lǜ），降低冶煉（liàn）成本，縮短冶煉時間，精確控製成（chéng）分。

　　2、起到純潔鋼（gāng）液（yè）及部分改變夾雜物性質（zhì）和形態的作（zuò）用，提（tí）高鋼（gāng）水質量、改善澆鑄狀態。

　　3、包芯線分內抽式和外放式兩種，喂線（xiàn）所需的機械設備簡單可靠，占地麵積少，特別是內抽式包芯線更能適應場地窄小的地方使用。

　　包（bāo）芯線的質量直接影（yǐng）響其（qí）使用（yòng）效果。因此，對包芯線的表觀和內部質量（liàng）都（dōu）有一定要（yào）求。表觀質量要（yào）求：

　　(1)鐵皮接（jiē）縫的咬合程（chéng）度。若鐵皮接縫（féng）咬合不牢（láo）固，將使芯線在彎卷打（dǎ）包或（huò）開卷矯（jiǎo）直使用時產生粉劑泄漏或者在貯運過（guò）程中被空氣氧化（huà）。

　　(2)外殼表麵缺陷。包覆鐵皮通（tōng）常是厚度為0.2-0.4mm的低碳薄帶鋼（gāng），在生產或貯運中易被擦傷或鏽蝕，導致芯料被氧化。

　　(3)斷麵尺寸均勻程（chéng）度。芯線斷麵尺寸誤差過大（dà）將使喂線機工作中的負載變化過大，喂（wèi）送速度不均勻（yún），影響添加效果。

　　內部質量要（yào）求：

　　(1)質（zhì）量誤差。單（dān）位長度的包芯線的（de）質量相差（chà）過大，將使喂線過程無法準確控（kòng）製實際加人量。用作包覆的鐵皮的厚度和寬度，在生產包芯線時芯料裝入速度和均勻程度以及粉料的粒度變（biàn）化都將影響質（zhì）量誤差。一般要求質量誤差小於4.5%。

　　(2)填充率。單位長（zhǎng）度包芯線內芯料的質（zhì）量與（yǔ）單位包芯線的總質（zhì）量之比（bǐ）用來（lái）表示包芯線的填充率。它是包（bāo）芯線質量的主要指（zhǐ）標之一。通常要求較高的填充率（lǜ），它表明外殼鐵皮薄芯料多，可（kě）以減少芯線的（de）使用量。填充率大小受包芯線的規格、外（wài）殼的材質和厚薄、芯料的成分等因素影響。壓縮密度。包芯線單位容積內添加芯料的（de）質量用來表示包芯線的壓縮密度（dù）。壓縮密度過大將使生產包芯線（xiàn）時難於控製其外部尺（chǐ）寸（cùn）。反之，在使用包芯線時（shí）因內部疏鬆芯料易（yì）脫落浮在鋼液麵上降低了其使用效果。化學成分。包芯線的種類由其（qí）芯料決定（dìng）。芯料化學（xué）成分準確穩（wěn）定是獲得預定冶金效果的保證。